Vlakglas - blauwe markeringsdetectie

Selectie van het snijgebied op basis van de positie van de blauwe markering

Vóór de verdere verwerking moet het vlakglas worden geïnspecteerd om het gebrek aan vreemde deeltjes, inktmarkering, krassen, vuil, bubbels, enz. te voorkomen. Een typisch voorbeeld is de detectie van inktvlekken voor het snijden van glas.

Deze eerste productiestap bestaat uit het snijden van grote glaspanelen in kleinere rechthoeken. Inktmarkeringen geven de aanwezigheid van optische vervorming door de vlotter aan. Aangezien glas met een standaardwaarde aan het begin van de productiecyclus wordt gedetecteerd, vermijdt deze oplossing om tijd en energie te besteden aan glas dat in de laatste kwaliteitscontrolefase ongeldig zal worden verklaard. Deze oplossing maakt het mogelijk om verliezen te beperken, maar ook om de hoeveelheid glaspanelen met optische defecten die uit de vlotter komen te registreren voor statistische analyse. Het systeem is bijzonder geschikt voor beglazingen met variabele afmetingen en contrasten, maar ook voor beglazingen met een lage lichtdoorlatendheid.

De technologie van de gebiedscamera's maakt een breed scala aan gebruiksvriendelijkheid en configuraties mogelijk die zijn aangepast aan de industriële omstandigheden. Deze beproefde technologie biedt de mogelijkheid om interessante gebieden te creëren vanuit het snijcontourbestand om de detectie te beperken tot het nuttige gebied. Het systeem biedt ook de volgende informatie: positie en aantal standaardplekken, glashoek en glasbreukdetectie.